隨著精密進(jìn)膠閥越來越多的使用在點(diǎn)膠生產(chǎn)中,在生產(chǎn)過程中精密進(jìn)膠閥問題嚴(yán)重制約著生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,那么就由中制技術(shù)向各位用戶說說常見的精密進(jìn)膠閥缺陷有哪些?

　　產(chǎn)生的原因：針頭內(nèi)徑太小，點(diǎn)膠壓力太高，膠嘴離PCB的間距太大，粘膠劑儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)和質(zhì)量不好，貼片膠黏度太高，從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫，出膠量太多等都是導(dǎo)致這類進(jìn)膠閥缺陷問題發(fā)生.。
解決這項(xiàng)進(jìn)膠閥缺陷的辦法：更換內(nèi)徑較大的針頭，降低點(diǎn)膠壓力，調(diào)整“止動(dòng)”高度，換膠，選擇合適黏度的膠水，從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫（約4h），調(diào)整出膠量。

　　產(chǎn)生的原因：針孔內(nèi)未完全清洗潔凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔景象，不相容的膠水相混合，導(dǎo)致進(jìn)膠閥缺陷問題出現(xiàn)。
　　解決辦法：換清潔的針頭能很好的解決進(jìn)膠閥缺陷問題，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號(hào)不能搞錯(cuò)。

　　產(chǎn)生的原因：混入氣泡，造成針頭堵塞等進(jìn)膠閥缺陷。
　　解決辦法：注射筒中的膠水必須進(jìn)行脫氣泡動(dòng)作，按照針頭堵塞的辦法解決。

　　產(chǎn)生的原因：貼片膠出膠量不平均（例如片式元件兩點(diǎn)膠水一個(gè)多一個(gè)少），貼片時(shí)，元件移位，貼片膠黏力下降，點(diǎn)膠后ＰＣＢ放置時(shí)間長(zhǎng)所致，膠水半固化，造成進(jìn)膠閥缺陷問題出現(xiàn)。
　　解決進(jìn)膠閥缺陷的辦法：檢查針頭是否有堵塞，排除出膠不均勻的問題，調(diào)整貼片機(jī)狀況，更換膠水，點(diǎn)膠后ＰＣＢ放置時(shí)間應(yīng)小于４小時(shí)。