隨著電子器件工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢，及廠家對品質(zhì)規(guī)定愈來愈高，涂膠機器在生產(chǎn)制造中獲得廣泛運用，但也在生產(chǎn)制造中通常出現(xiàn)下列工難題，例如：粘膠尺寸不配對、金屬拉絲、粘合劑沾染焊盤、干固抗壓強度不太好易掉片等，處理這種難題可利用科學(xué)研發(fā)的點膠設(shè)備，各類技術(shù)性加工工藝主要參數(shù)，從而尋找處理問題的方法。那麼怎樣處理涂膠在制造行業(yè)的這種難題呢？
　　具體有以下內(nèi)容來處理涂膠出現(xiàn)的難題。

　　涂膠量的尺寸

　　依據(jù)工作經(jīng)歷，粘膠直徑的尺寸應(yīng)是焊盤間隔的一大半，貼片式后粘膠直徑應(yīng)是粘膠直徑的1.6倍，那樣就能夠確保有充裕的粘合劑來粘接元器件又防止過多粘合劑沾染焊盤，涂膠量是多少由螺旋泵的轉(zhuǎn)動時間長度來決策，具體中應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)制造狀況（室內(nèi)溫度、粘合劑的黏性等）挑選泵的轉(zhuǎn)動時間。

　　涂膠工作壓力（背壓）

　　現(xiàn)階段常用涂膠選用螺旋泵供求平衡點膠針頭橡膠軟管采用1個工作壓力來確保充足粘合劑供求平衡螺旋泵，背壓壓力太大易導(dǎo)致膠水外溢、膠量過多；工作壓力很小則會出現(xiàn)涂膠時斷時續(xù)狀況，漏點，從而導(dǎo)致缺點。應(yīng)依據(jù)同品質(zhì)的粘合劑、工作中操作溫度來挑選工作壓力，操作溫度高而會使膠粘度縮小、流通性越來越好，這時候需降低背壓就可確保粘合劑的供求平衡，反之亦然。