噴霧閥問題通常發(fā)生在膠水閥關(guān)閉之后，出現(xiàn)問題的95%規(guī)律是由所用針頭直徑造成。小針會(huì)影響液體的流動(dòng)和氣壓并造成背壓，這將在膠水閥關(guān)閉后不久導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象。當(dāng)噴霧閥開始使用時(shí)，過小針頭也會(huì)影響氣泡的排出。這個(gè)問題通過更換較大的針頭來解決。錐形斜針產(chǎn)生的背壓最小，液體流動(dòng)最順暢。膠水閥關(guān)閉后，液體中的空氣會(huì)泄漏。最好事先排除液體中的空氣，或者使用不容易含有氣泡的膠水，或者在使用前對(duì)膠水進(jìn)行離心和脫泡。  　　出膠不一致主要是由于壓力缸或儲(chǔ)存液體缸中的空氣壓力不穩(wěn)定和壓力不夠造成的。入口壓力調(diào)節(jié)表應(yīng)設(shè)置為比工廠最低壓力低10-15磅/平方英寸，壓力缸中使用的壓力應(yīng)調(diào)整到調(diào)壓表的中部，應(yīng)避免壓力表的低壓部分，膠水閥的控制壓力應(yīng)至少為60磅/平方英寸，以確保穩(wěn)定的膠水輸出。最后，應(yīng)檢查膠水輸出時(shí)間。如果小于15/1000秒，膠水輸出將不穩(wěn)定，要達(dá)到30/1000秒膠水輸出時(shí)間才會(huì)變得更加穩(wěn)定。 　　3、流速太慢了。如果流速太慢，管道應(yīng)該從1/4”改為3/8”。如果沒有必要，管道應(yīng)該盡可能短。
 
　　4、如果閥門開啟時(shí)間過短，由流體中的氣泡引起的過高流體壓力可能會(huì)導(dǎo)致液體中滲入空氣。解決方法是降低流體壓力，并使用錐形傾斜針頭。 　　5、瞬干膠水（502）堵塞膠水閥門“接頭”和管道，主要是水分過多或瞬干時(shí)膠水重復(fù)使用。應(yīng)使用新鮮的瞬干膠水，膠水管道應(yīng)使用丙酮徹底清潔，不得受潮，所用氣壓應(yīng)完全干燥，過濾器應(yīng)安裝在工廠氣壓和膠水閥門系統(tǒng)之間。(如果上述方法仍然無效，應(yīng)使用氮?dú)狻?