膠閥漏氣是行業(yè)中常見的問題之一，漏氣的主要原因已經(jīng)找到，長(zhǎng)期生產(chǎn)后一些配件容易腐蝕，膠水具有腐蝕性。生產(chǎn)一段時(shí)間后需要更換，如密封圈以及橡膠軟管等。基本上膠閥漏氣主要因?yàn)槊芊馊Ρ桓g了。

 　　漏氣的原因

　　1.工作氣壓
　　 目前市場(chǎng)上使用的膠閥基本上是通過氣壓來進(jìn)行涂布工作，氣壓值需要保證在合適的點(diǎn)膠位置，否則會(huì)出現(xiàn)膠閥漏氣或漏膠等問題。低氣壓容易使高速點(diǎn)膠時(shí)的供料變慢。當(dāng)膠水流得太慢時(shí)可以增加控制器的氣壓輸入值以保持生產(chǎn)中的氣壓穩(wěn)定，
 
　　2.膠閥滴漏
　　高速點(diǎn)膠機(jī)的膠閥漏氣問題大多數(shù)點(diǎn)膠程序控制不好，當(dāng)閥門關(guān)閉點(diǎn)膠功能時(shí)如果針太小很容易產(chǎn)生反壓，導(dǎo)致膠水背壓和膠水泄漏。膠水背壓的問題可以通過更換一個(gè)大針頭來解決。前提是確保不會(huì)發(fā)生膠閥漏氣的問題，事實(shí)上這樣的問題很容易導(dǎo)致涂層不均勻，目前的技術(shù)不會(huì)出錯(cuò)，例如對(duì)于生產(chǎn)精度要求不是很嚴(yán)格的晶體管封裝，一旦泄漏會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)膠不均勻而至產(chǎn)品不能滿足要求。 　　3.編程問題
　　點(diǎn)膠機(jī)屬于高速點(diǎn)膠機(jī)的核心控制裝置，整個(gè)系統(tǒng)由操作人員控制以避免膠閥漏氣的問題。