在點膠閥控制膠過程中，用于切換點膠和填充狀態(tài)的陶瓷芯太緊而不能及時切換，導致閥閥卡死故障。 　　陶瓷芯和陶瓷套筒之間的間隙太小，這是膠閥卡死的常見原因，自動點膠機的所有制造商建議用內(nèi)徑和外徑測量儀測量間隙，以確定間隙是否太小，如果太小可以使用研磨技術來研磨和增加陶瓷芯和陶瓷套筒之間的間隙。 　　因為環(huán)氧膠更容易干燥，所以當環(huán)氧膠用于產(chǎn)品點膠時也會發(fā)生粘固的現(xiàn)象，所有自動點膠機建議在環(huán)氧膠干燥前不要停止機器太久，并盡可能使用連續(xù)點膠使閥能持續(xù)運行而避免干化導致膠閥卡死。 　　氣壓供應不穩(wěn)定也是導致閥膠閥卡滯的一個重要因素，所有自動點膠機中的點膠閥負責控制點膠量。如果點膠時間太短且供應壓力太低，將導致膠水在點膠表面上的不均勻分布，產(chǎn)品粘合效果低而零件容易脫落，粘合面難看，所以穩(wěn)定的氣壓供應可以提高配膠閥對配膠量的控制精度，并將氣壓值提高到一定值而大幅度減少膠閥卡死的現(xiàn)象。