涂膠不均勻是點膠過程中出現的一種不良現象，具體表現在產品涂膠面上的缺膠或部分膠過多，電子蜂鳴器點膠需要解決并避免涂膠不良的問題出現，控制502點膠涂膠不均勻與配置的涂料壓力桶有一定的關聯(lián)也與膠閥內置換密封圈的周期耐久有關，檢查并找出原因著手解決是指導方向，本次將深入分析造成涂膠不均勻的原因以及解決。

　　配件造成的涂膠影響

　　用點膠設備涂膠時可裝配多種規(guī)格大小的涂料控制膠閥和涂料壓力桶，壓力桶主要用于儲存大容積的膠料并通過氣壓驅動輸送膠水，能夠儲存輸送中高粘度的流體提供點膠，涂膠不均勻的問題可能與內部的輸送氣壓有關，中低粘度流體用頂部出膠的方式而高粘度膠水通過底部出膠，需要的輸送氣壓力度較高，當涂料壓力桶內的供壓力度不足時膠水去驅動程度差，所以用于涂膠的部分常出現缺膠或少膠有時多膠的問題，直接影響產品用502點膠等常用膠水的應用效果，對蜂鳴器點膠造成不均勻的影響多數也是因此，當然也要及時檢查并更換密封圈等膠閥內置配件。
膠閥內的密封圈是用于防止膠閥內膠水輸送漏膠的，502點膠膠水輸送過程中有部分膠水會漏出，密封圈起到的作用就是防止膠水滴漏，膠水輸送不穩(wěn)定造成涂膠不均勻和缺少等問題，時常檢查替換密封圈能夠防止漏膠而導致產品涂膠不均勻的影響。

　　蜂鳴器點膠的需要

　　由于電子蜂鳴器的結構普遍小而精細，需要將502點膠的涂膠量控制在一定范圍內并以高精度的填充技術才能確保良品率的達標，通過檢查程序以及配件的性能更換密封圈等穩(wěn)定性，確保蜂鳴器點膠的批量生產符合要求，防止涂膠不均勻所造成的影響。